用一 定能量的離子轟擊固體表面，使固體近表面層物理、化學性質發(fā)生變化的工藝技術，包括離子注入、離子束混合、離子濺射、離子刻蝕等技術。離子注入是將某種離子“打進”固體，改變固體近表面層的化學成分和固體結構。
離子注入技術用于半導體摻雜和金屬和其他材料的表面改性。離子束混合是用離子轟擊鍍有多層薄膜的金屬，使各層原子因離子碰撞發(fā)生互混，主要用于冶金學研究。離子濺射除用于鍍膜外(見真空鍍膜)還用于表面處理，實現(xiàn)濺射清洗、拋光、磨削和減薄等。離子刻蝕屬于電子束與離子束微細加工技術。
離子注入 這種技術的研究始于50年代。用具有一 定能量（幾萬到幾十萬電子伏）的離子轟擊固體(靶)表面，離子進入固體后，不斷與靶原子核及電子碰撞，并將其能量傳遞給原子核和電子，直至耗盡能量后停止在靶內某一深度。這一深度約為幾百至幾千埃。
如不考慮溝道效應，注入非晶靶中的離子在基體中的分布服從高斯分布，其數(shù)學表達式中n為注入離子濃度;x為注入深度；N為注入劑量，即單位面積上注入的離子個數(shù)；Rp為離子在固體中射程沿入射方向的投影,稱投影射程；墹Rp為Rp的標準偏差。對于確定的離子能量、質量和靶材料，Rp和墹Rp有確定的值，可根據(jù)理論算出來。例如能量為 100千電子伏的硼離子注入到硅中，它的Rp為2900埃，墹Rp為710埃。
注入離子與靶原子發(fā)生碰撞，破壞靶原子的正常排列而產(chǎn)生“輻射損傷”。這類損傷可以通過適當?shù)臒崽幚矶涣硪环矫妫衫幂椛鋼p傷現(xiàn)象對表面進行特殊的工藝加工。
離子注入設備的主要結構如圖2。在離子源中,原子被電離成離子。離子在電壓U加速下獲得能量E=qU,q為離子電量。常用的加速電壓范圍為10～800千伏。加速后的離子束通過磁分析器，磁分析器從離子束中選出一 定能量和質量的離子，這些離子用來轟擊靶面。
為了避免離子與氣體分子碰撞而損耗能量，系統(tǒng)內應保持高真空。測量靶電流可得出注入劑量。注入劑量在1010～1020個/厘米2范圍內。 離子注入技術在集成電路和微電子技術方面已得到廣泛應用。
在金屬中的應用主要包括三個方面。
①用離子注入模擬輻照試驗：研究金屬在輻照作用下空洞和氣泡的產(chǎn)生。這種模擬試驗可以在很短時間內給出快中子堆中的金屬或聚變堆中的第 一器壁材料受長期輻照后的性能資料。
②金屬表面改性研究：離子注入對金屬表面的抗腐蝕性能、耐磨損性能、潤滑性能、超導性能和催化性能有顯著影響，特別是在提高耐磨性和抗腐蝕性方面的研究更受到人們的重視。
③冶金學研究：即離子注入冶金學。由于不受熱力學平衡的限制，原則上一切元素都可以注入任何金屬，因此可用這種方法研究離子注入對金屬的成分、結構和性能的影響，借以研制新的合金。離子注入也應用于絕緣材料，如離子注入石英玻璃可改變其折射率，用來制造光集成電路的波導、耦合器，還可制造氣敏和磁泡材料等。
離子束混合 在基片上交替鍍敷兩種金屬薄層，例如每層厚150埃，膜層總厚1000埃,然后用惰性離子（氬、氪等）轟擊，使兩種金屬混合形成亞穩(wěn)態(tài)組織，這種技術稱為離子束混合。這種技術出現(xiàn)于1973年，它是離子注入技術與鍍膜技術的結合，擴展了離子注入冶金學的研究范圍,可用于研究注入原子在晶格中的位置,注入后的各種亞穩(wěn)態(tài)固溶體，非晶態(tài)結構和化合物的產(chǎn)生、沉淀析出、擴散，以及表面改性機制等。
